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武漢市東西湖區現澆隔層C30混凝土銷售

發布者:yijiutu發布時間:2020-07-02訪問量:348


一、 施工準備

(一) 作業條件

l、 施工完的結構已辦完驗收手續。

2、 室內墻面彈好+0.5m水平控制線。

3、 立完門框,釘好保護鐵皮和木板。

4、 安裝好水暖立管并堵牢管洞。

5、 門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。

6、 水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗,且試驗合格,出具細石混凝土配合比單。

武漢混凝土銷售

(二) 材料要求

l、 水泥:常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。

2、 砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細,否則易出現空鼓、開裂。

3、 豆石:粒徑為5~15mm,含泥量不大于2%?;炷撩鎸铀玫氖恿讲粦笥?5mm和面層厚度的2/3。

(三) 施工機具

1、 混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

2、 作業人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

二、 質量要求

質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)的規定。

三、 工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護

四、 操作工藝

(一) 處理基層

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈;樓板表面的油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂?;鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。

(二) 灑水潤濕

提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。

(三) 刷素水泥漿

澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現風干現象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

(四) 沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。

(五) 澆筑細石混凝土

細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm;并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(八) 第二遍抹壓

當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。

(九) 第三遍抹壓

當地面面層上人稍有腳印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(十) 養護

面層抹壓完24h后,及時灑水進行養護,每天澆水2次,至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉,禁止進入)養護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫;以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(十一)混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前,應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

(十二)冬期施工

細石混凝土施工的環境溫度不應低于+5℃,井且必須注意保溫養護。

五、成品保護

1、 細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

2、 地面上鋪設的電線管暖衛立管應設保護措施。

3、 地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、 不得在已做好的地面上拌合砂漿。

5、 地面養護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養護期過后也要注意成品保護。

6、 油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

六、應注意的質量問題

1、 面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

2、 面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

3、 面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。


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